Carbosynth

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Carbosint S. p.A. fue fundada en 1974 como el producto de un acuerdo de cooperación entre la empresa de un solo propietario FISMA, fundada en 1948 y una empresa alemana que opera en el sector, como fabricante de cepillos y componentes de material carbonoso. La planta de producción se encuentra en la localidad de Romano di Lombardia y ocupó una superficie de 5.000 sq. mt. Al cabo de unos años, en 1977, la cooperación terminó. En 1985, por razones de espacio, la planta de producción se trasladó desde Romano di Lombardia para Ghisalba, donde ocupaba un servicio moderno en 3000 sq. mt. de edificios y otros 40.000 sq. mt. de yardas. En 1990 la empresa amplió la planta Ghisalba, con lo que el área de construcción de 5000 sq. mt. En 1997 más de la construcción se puso en marcha para la reestructuración y la ampliación del espacio de oficinas, la adición de otros 1000 sq. mt. a la planta de producción. En 1998 adquirió Carbosint S. p.A. Sinterlabo S. n.c. (Para la producción de componentes sinterizados). En la actualidad, a raíz de las fuertes inversiones realizadas en los últimos años, Carbosint SpA puede contar con un sistema de primera producción de clase con más de 30 prensas de 4 a 250 toneladas, 4 hornos con una alta capacidad de producción, plantas de acabado de cepillos y de metal sinterizado partes. Tenemos una oficina técnica equipada con estaciones de trabajo CAD en 3D donde desarrollamos las piezas pedidas por nuestros clientes, adaptándolos a nuestra tecnología y recomendar los métodos de fabricación más económica y proporcione sugerencias en cuanto a sus aplicaciones. También elaboramos los proyectos para el equipo de producción y organizar ciclos de procesamiento. También disponemos de un laboratorio de control de calidad, equipado con todos los instrumentos necesarios para el control de las dimensiones, la geometría, la mecánica y las propiedades electromecánicas. Actualmente estamos inmersos en el estudio de diseños cada vez más complejos, las nuevas tecnologías, tales como sinterizado templado y el continuo desarrollo de nuevos materiales para diferentes aplicaciones, tanto para las piezas de metal sinterizado y materiales carbonaceious. Otro objetivo importante es la certificación UNI EN ISO 9001 que vamos a obtener antes de que finalice el año 2000. ¿Por qué registrarse en MediGuard? Somos un servicio de monitoreo gratuito diseñado para los pacientes como usted que quieren estar en el asiento del conductor de su tratamiento médico. Tenemos una comunidad de más de 2,6 millones de miembros y ofrecer los servicios a continuación. Información sobre medicación personalizada Calificación de Riesgo Fácil de entender Lista médicos graves efectos secundarios para imprimir visión general La información que usted pueda comprender Información general sobre alertas de seguridad & amp; Recuerda general de Medicamentos & amp; condiciones Los miembros de la comunidad Evaluación de Tratamiento de satisfacción de los pacientes de los Miembros información sobre el estado de salud Fácil de entender Visión general de medicamentos que suelen utilizar verificaciones de seguridad y alertas de seguridad amp; Recuerda Drogas - Interacción de droga Drogas - Interacción Condición Opción participación en la investigación para participar en encuestas médicas & amp; estudios* Carbosint (carbonato de calcio) ¿Cuál es su calificación de riesgo para este medicamento? El riesgo de efectos secundarios graves por tomar este medicamento puede ser diferente si está tomando otros medicamentos o si usted sufre de una condición. Obtenga su calificación de riesgo mediante la creación de un perfil en unos pocos pasos. beneficios: Hacemos un seguimiento de su salud y que le avise a las actualizaciones de seguridad y recuerda. Tienes la oportunidad de hablar directamente a otros miembros acerca de su experiencia. Se pueden crear perfiles para usted y sus seres queridos. Crear mi perfil Más información sobre Calificaciones de Riesgo Otros nombres Para visualizar todos Comparte tu historia! Cuéntanos cómo MediGuard usted o un ser querido ha ayudado. Descarga la aplicación móvil para gestionar su MediGuard medicamentos recetados y de venta libre, de forma gratuita. Tomar múltiples medicamentos que pone en riesgo de posibles interacciones fármaco-fármaco Monitorear el tratamiento médico de usted y sus seres queridos. Exención de responsabilidad: MediGuard no está diseñado para sustituir el asesoramiento médico profesional. 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Trsasgunk gyrtmnyszerkezete un vek elejre alakult ki, Mely kisebb mdostsokkal 60-as - aktivszn, mszn, szn - s bronzkefe, valamint un sznesfm porkohszat tmakrben - un napig mai es meghatroz mkdsnk szempontjbl. Un nlunk rendszervltst Květen es fontos szempont voltios una szemlletvlts, Mely megalapozta zleti filozfinkat. Clunk partnereink ignyeinek maximlis kielgtse un mai Kornak megfelel magas minsgi szinten. Nemcsák un frekventlt, Nagy partnereinket darabszmot ignyl, Hanem un kisebb, vevinket eseti es igyeksznk teljes Kren kiszolglni, melyre orszgos hlzat mintaboltjaink NY jtanak garancit. Un fentiek alapjn vrjuk szves rdekldsket, esetleges mszaki problmjuk felvetsre, melyre mindig kszek vagyunk javaslatainkkal megoldst ajnlani. &dupdo; 2011 - 2016 carbosint. hu Minden fenntartva jog. Carbonato de calcio Haga clic para obtener más información sobre las convenciones de nomenclatura de drogas y denominaciones comunes internacionales. Aviso Importante: La base de datos internacional Drugs. com está en versión BETA. Esto significa que todavía está en desarrollo y puede contener imprecisiones. No pretende ser un sustituto para el conocimiento y criterio de su médico, farmacéutico u otro profesional de la salud. No debe interpretarse como que el uso de cualquier medicamento en cualquier país es seguro, apropiado o eficaz para usted. Consulta con un profesional de la salud antes de tomar cualquier medicación. ¿Fue útil esta página Drugs. com Aplicaciones Móviles La forma más fácil de las operaciones de búsqueda de información de medicamentos, pastillas identificar, investigar las interacciones y configurar sus propios registros de medicación personal. Disponible para dispositivos Android y iOS. Výrobca CARBOSINT KFT. H-1103 Budapest Gergely u. 43-51 samomazné bronzové púzdra, bronzové LOŽISKA, kovové filtre, bronzové filtre, filtrácia, tlmiče hluku s. r.o. T Z D Považská Bystrica, obchodné zastúpenie CARBOSINT Kft, Budapest pre Českú republiku un republiku Slovenskú surtido: Tvarové súčiastky zo spekanej aceros y bronzu Spekané súčiastky sa vyrábajú technológiou práškovej y metalurgia Mechanické vlastnosti výliskov je možné ovplyvniť legovaním prvkami AKO Med, nikel, Chrom, molybdén, Mangan una i. Konečný tvar výlisku je Dany spekaním un následným kalibrovaním za Studena na požadovaný tvar Výlisky je možné Tepelné un spracovať chemicko-Tepelné Samomazné klzné LOŽISKA z aceros y bronzu (púzdra) Samomazné klzné LOŽISKA - púzdra sú vyrábané zo železných un bronzových práškov technológiou práškovej metalurgia s následným vákuovým sýtením olejom Sú určené pre požitie v podmienkach s obmedzenými mazania možnosťami Vyznačujú sa tichým chodom un dlhou životnosťou Tvar. rozmery un osadenie podľa požiadaviek zákazníka Zakružované púzdra KU un KX. celobronzové zakružované púzdra B90 typy základné: valcové LOŽISKA, prírubové LOŽISKA, guľové LOŽISKA Kovové filtre zo spekaného bronzu un nerez de aceros Vyrábajú sa z bronzových un nerezových práškov rôznej zrnitosti Použitie na filtráciu kvapalín un plynov ako aj tlmiče hluku Filtračná schopnosť je Dana veľkosťou ZrN požitého kovového prášku Filtre je možné skladať hacer zostáv, pájkovať un lepit epoxidovanými lepidlami Tvar, rozmer un filtračná schopnosť sa podľa vyrába požiadaviek zákazníka Sinterizable en polvo semi-coque con alta densidad aparente de Estados Unidos 8613801 B2 En un procedimiento continuo para la producción de un polvo semicoque con alta densidad aparente y la capacidad de flujo, un polvo de carbono sinterizable (semicoque) se dispersa en agua con adición de al menos un aglutinante y al menos un licuador, en el que la proporción de carbono en la dispersión es ajustada a al menos 50 en peso. %, Con relación a la masa de la dispersión, y el potencial zeta de la dispersión se ajusta a menos de -50 mV, la dispersión se sometió a homogeneización y la estabilización por molienda en húmedo continuo con un tiempo de residencia en el molino de menos de 3 minutos y la dispersión homogénea se seca por pulverización. Патентная формула (4) 1. Un método continuo para la producción de un polvo semicoque con alta densidad aparente y la capacidad de flujo, que comprende las etapas de dispersar un polvo sinterizable semicoque en agua con adición de al menos un aglutinante y al menos un licuador, en el que la proporción de carbono en la dispersión se ajusta a al menos 50 en peso. %, Con relación a la masa de la dispersión, y el potencial zeta de la dispersión se ajusta a menos de -50 mV, la dispersión se sometió a homogeneización y la estabilización por molienda en húmedo continuo con un tiempo de residencia en el molino de menos de 3 minutos , y la dispersión homogénea se seca por pulverización. 2. El método de acuerdo con la reivindicación 1. caracterizado porque un polímero de ácido sulfónico de naftaleno producido con formaldehído se utiliza como licuador y polietilenglicol con un peso molecular de 2.000 a 12.000 se usa como aglutinante. 3. El método según la reivindicación 1, en donde la molienda en húmedo se lleva a cabo continuamente en un molino de bolas. 4. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el pH de la dispersión se ajusta a por lo menos 7. Esta aplicación es la fase nacional de los EEUU de la Solicitud PCT No. PCT / EP2009 / 065538, presentada el 20 de noviembre de 2009, que reivindica la prioridad de la solicitud de patente alemana No. 102008059482.2, presentada el 28 de noviembre de 2008, ambos de los cuales se incorporan los documentos en la presente memoria por referencia en su totalidad. Campo técnico al que se refiere la invención La invención se refiere a un polvo sinterizable semicoque con alta densidad aparente, un método continuo para la producción rápida de los mismos, su uso para la producción de cerámica de carbono y grafito y un resbalón, que es un producto intermedio en el procedimiento reivindicado. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN De carbono y grafito cerámicas con tamaños de grano menor que 20 micras, por regla general producido a partir de sistemas de dos componentes con un sólido (coque) y un aglutinante. Para mejorar el perfil de propiedades, los aditivos se emplean normalmente, que aumentan el residuo de coque del aglutinante. materiales de dos componentes tienen el principal inconveniente de que después de la formación durante la carbonización, el coque utilizado se expande, mientras que el marco de aglutinante de refuerzo se reduce. La contracción de los dos componentes no se produce hasta que se supera la temperatura de pre-tratamiento del coque. Este problema fundamental explica la formación de microfisuras en la estructura y la limitación de los puntos fuertes alcanzables en la cerámica acabada utilizando esta tecnología. Una nueva ruta emplea semicokes sinterizables tales como CARBOSINT®, la producción de los cuales se describe en el documento EP 0 552 422 B1. Semicoque es un material de carbono, que es intermedio entre un campo de fusible y un coque verde unfusible. Puede ser obtenido por carbonización incompleta a una temperatura entre la fusión inicial del campo de juego 500 ° C. opcionalmente en combinación con la oxidación a por debajo de 250 ° C. De manera óptima semicokes emparejados sirven al mismo tiempo como relleno de coque y ligante en la fabricación de cerámica. Debido a la superficie pegajosa, polvo de semicoque de este tipo puede ser procesado sin aditivos adicionales por prensado en matriz o prensado isostático. Aunque semicokes sinterizables han sido durante mucho tiempo disponible, ya pesar de sus perfiles de propiedades ventajosas, estos materiales de un solo componente hasta ahora no han sido ampliamente adoptadas comercialmente, por las razones que se explican a continuación. La ventaja de la pegajosidad del coque para su compactación significa al mismo tiempo que un material de este tipo no se puede manejar fácilmente, porque tiende a formar grumos y a que se adhieran en los sistemas de alimentación a prensas automáticas o durante el llenado de la matriz. Por lo tanto el llenado de matriz homogénea es mucho más difícil e implica un gasto considerable. Otra desventaja de este coque es la baja densidad aparente de aproximadamente 0,4 g / cm 3. Un componente basado en carbono de grano fino como regla tiene una densidad geométrica de 1.2 a 1.3 g / cm 3 después de la formación, lo que significa que en troquel de prensado debe ser compactado por un factor de al menos 3. una duplicación de la densidad puede ser controlado por el equipo. factores de compactación más altas limitan, incluso en el caso de niveles múltiples prensas de la axiales complejidad y la libertad de diseño de los componentes que se pueden producir. En la fabricación de componentes por prensado isostático, el gran pegajosidad del coque hace llenado homogéneo de la matriz flexible, más difícil. gradientes de densidad en el componente resultante de la falta de homogeneidad durante el llenado no pueden, sin embargo, ser corregidas en el procesamiento subsiguiente. Estos inconvenientes siguen entorpeciendo muchas posibles aplicaciones, que requieren la formación que está próxima a la forma final. post-procesamiento mecánico es generalmente demasiado caro. Esto impide la plena utilización del potencial de semicoque sinterizable con respecto a las propiedades del producto de los productos de carbono técnicas. Para superar estos inconvenientes y por lo tanto producir polvo de semicoque sinterizable para la producción de carbono y grafito cerámica cierre a la forma final, la patente de EE. UU.. No. 4.985.184 propone que se suspende el polvo de carbono con aglutinante en una proporción de 0,01 a 5 en peso. % Y un agente humectante no iónico en una cantidad de 0,01 a 3 en peso. %, En cada caso respecto a la masa de la materia sólida y, a continuación, granulación mediante secado por pulverización. Metilcelulosa o hidroxicelulosa se propone como aglutinante, y óxidos de alquil-fenol de etileno como agentes humectantes. Una desventaja de este método es el bajo contenido de sólidos de la suspensión de sólo el 33%, lo que requiere altas tasas de evaporación de agua durante la granulación por pulverización, por lo tanto, que está asociado con altos costes de proceso. Otro factor perturbador en procesamiento adicional es la gran cantidad de aditivos de hasta 8 en peso. %. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, la invención se basa en el objetivo de proporcionar un polvo semicoque sinterizable con un marcado aumento de la densidad aparente y una fluidez que permite el procesamiento sin problemas del coque por métodos de presión, por lo que las técnicas de medición habituales se pueden utilizar en la producción de cerámica cuerpos formados. Este objeto se consigue por un método que puede ser operado de forma continua, en la que un polvo de carbono sinterizable (semicoque) se dispersa en agua con adición de al menos un aglutinante y al menos un licuador, en el que la proporción de carbono en la dispersión se ajusta a por lo menos 50 en peso. %, Con relación a la masa de la dispersión, y el potencial zeta de la dispersión se ajusta a menos de -50 mV, la dispersión se somete a homogeneización por molienda en húmedo continuo con un tiempo de residencia en el molino de menos de 3 minutos, preferiblemente menos de 2 minutos, y la suspensión homogénea se seca por pulverización. La invención se refiere además a la dispersión (deslizamiento), que es obtenible mediante la dispersión de un polvo de carbono sinterizable en agua con adición de al menos un aglutinante y al menos un licuador, en el que la proporción de carbono en la dispersión se ajusta a por lo menos 50 en peso. %, Con relación a la masa de la dispersión, y el potencial zeta de la dispersión se ajusta a por lo menos -50 mV y la presentación de la dispersión a homogeneización por molienda en húmedo continuo con un tiempo de residencia en el molino de menos de 3 minutos, preferiblemente menos de 2 minutos. La invención se refiere además al material sólido en forma de gránulos, que se obtiene mediante secado por pulverización. En el secado por pulverización, como resultado de secado rápido de las gotas pulverizadas de la dispersión, no hay aglomeración de las partículas primarias a las partículas secundarias de flujo libre mucho más grandes. Las partículas sólidas obtenidas después del secado por pulverización tienen un ángulo de reposo de 18 ° a 23 °, preferiblemente 18,5 ° a 22,5 °, medido sobre la base de la norma DIN 53468. El material no granulado tiene ángulos de reposo de 41 °. El valor d 50 de la distribución de tamaño de grano del producto granulado por pulverización se determinó con un espectrómetro de difracción láser de la empresa Malvern (Mastersizer 2000) y es de 60 a 100 micras. Esto significa que, después de secado por pulverización, 50 en peso. % De las partículas de carbono tienen un diámetro de 60 a 100 micras. Este es el tamaño de las partículas secundarias. Finalmente, la invención se refiere al uso de las partículas de carbono secado por pulverización para la producción de cerámica de carbono y grafito. El método combinado de dispersión en húmedo continuo con tiempos de residencia cortos en el molino y el aerosol de granulación mejora las propiedades de manipulación de un polvo sinterizable semicoque, por ejemplo polvo de CARBOSINT® según el documento EP 0 552 422 B1. Casi perfectamente redondo, se obtienen gránulos libres de defectos (Fig. 2). Si granulación por pulverización se lleva a cabo sin dispersión húmedo antes, hay una considerable sedimentación del material sólido en el recipiente de almacenamiento para el secado por pulverización a pesar de la utilización de aditivos y la obstrucción de la boquilla de pulverización. Los puntos fuertes de flexión de muestras de ensayo obtenidas de acuerdo con la invención también son muy superiores a los de la Patente de EE. UU.. No. 4.985.184 a 65 MPa. Descripción de las realizaciones preferidas de la invención HIGO. 1 muestra la dependencia del potencial zeta de las partículas de semicoque en el pH de la suspensión. HIGO. 2 muestra una micrografía electrónica de barrido de un semicoque tratado de acuerdo con la invención. HIGO. La figura 3 muestra una micrografía electrónica de barrido de CARBOSINT®. HIGO. 4 muestra la mayor densidad / apisonado del producto de acuerdo con la invención como una función del contenido de sólidos. HIGO. 5 muestra mayor / densidad compactada como una función de la velocidad de alimentación a través de la torre de pulverización a un contenido de sólidos de la hoja de 55,8% w / w HIGO. 6 muestra la densidad de los compactos como una función del contenido de sólidos de la barbotina. HIGO. 7 muestra la densidad de los compactos sinterizados como una función del contenido de sólidos de la barbotina. HIGO. 8 muestra la densidad como una función de la velocidad de alimentación en el secado por pulverización para un determinado rendimiento de composición de la suspensión y evaporación. HIGO. 9 muestra la densidad de un compacto disparado a una temperatura de hasta 1100 ° C como una función de la velocidad de alimentación en el secado por pulverización. polvos de carbono sinterizable (semicokes) comprenden el material de partida para el procedimiento según la invención. La producción de dicho polvo de semicoque se describe en el documento EP 0 552 422 B1, cuya descripción se refiere a los efectos de la presente invención. polvo de carbono de este tipo se produce por destilación de un material bituminoso, tal como alquitranes o tonos derivados de alquitrán de hulla o aceite mineral aromático, a una presión de hasta 5 mbar y una temperatura final de al menos 400 ° C. molienda en seco de el residuo de destilación con el tamaño de partícula deseado y la oxidación del residuo de destilación de tierra a temperaturas inferiores a la temperatura del inicio de apelmazamiento del polvo, hasta que incluso el núcleo de las partículas individuales ya no se derrite. El polvo sinterizable semicoque se dispersa en agua (deslizamiento). La proporción de polvo de semicoque en la dispersión se ajusta preferiblemente a 55 a 59 en peso. %, Con relación a la masa de la dispersión. El nivel de la proporción de sólidos en la dispersión dependerá de la mayor capacidad de procesamiento por secado por pulverización. Si la concentración de materia sólida es demasiado alto, estable de secado por pulverización no es posible. Generalmente, sin embargo, la proporción se ajusta a un nivel tal que la dispersión obtenida puede procesarse adicionalmente mediante secado por pulverización. Licuadores y aglutinantes se pueden utilizar como aditivos de dispersión. Las licuadoras son utilizados preferentemente alcalinos y alcalino-libre de la tierra libre de sustancias activas en superficie, tales como las sustancias disponibles comercialmente Dolapix® CA, Dolapix® ET 85, Trusan® 450, 470, 480 y 490 y sulfonato de lignina y un polímero de naftaleno ácido sulfónico (NSF) producido con formaldehído. Debido a su distribución reproducible de peso molecular, producido sintéticamente NSF se prefiere sobre todo en productos naturales con composiciones variables. La proporción de la licuadora, respecto a la masa de la materia sólida, puede ser de 0,5 a 5 en peso. %. Los aglutinantes adecuados comprenden glicoles de polietileno con pesos moleculares de 500 a 20 000 g / mol, preferiblemente 2000 a 6000 alcoholes g / mol, y de polivinilo. Un alcohol polivinílico adecuado es, por ejemplo PVA 4-88. La proporción de aglutinante puede ser de 0,5 a 2,5%, preferiblemente 1 a 2 en peso. %, Con relación a la masa de la materia sólida. Para mantener la estabilidad deseada de la barbotina, el potencial zeta se ajusta a menos de -45 mV, preferiblemente de aproximadamente -50 mV. El pH de la hoja se ajusta a por lo menos 7, preferiblemente de 8 a 12. Con el fin de asegurar la estabilidad deseada de la hoja, en una etapa posterior de la dispersión de deslizamiento puede ser húmedo molido en un molino de bolas accionado continuamente en flujo a través. Esto da lugar a la desaglomeración de las partículas con humectación simultánea de las partículas individuales con la fase acuosa. Desaglomeración también puede ser apoyado por el tratamiento de la dispersión con ultrasonido. Sorprendentemente, el tiempo de residencia en el molino de bolas se puede mantener muy corto. Esto evita que cualquier cambio sustancial en la distribución del tamaño de grano. El molino funciona principalmente como un dispersor con alto consumo de energía. El secado por pulverización que sigue a la dispersión / operación de rectificado es un método continuo para el secado de las soluciones, suspensiones y pastas. Por medio de una boquilla (operado por presión de fluido o aire o gas inerte comprimido) o giratorios discos de pulverización (4000-50 000 rev / min) el material a secar se pulveriza en gotas en una corriente de aire caliente (temperaturas en función del aparato hasta 300 ° C), y a medida que cae a través de la torre de pulverización se seca para formar gránulos finos de forma esférica. Dependiendo del diseño o de la aplicación prevista, el aire caliente puede fluir en paralelo o en contracorriente con el chorro pulverizado. El producto seco resultante es generalmente separado de la corriente de aire por un separador de ciclón, de la que se puede descargar. Las partículas obtenidas mediante secado por pulverización / granulación son de flujo libre y tienen un d50 distribución de tamaño de 60 a 100 micras. La densidad aparente de los gránulos pulverizados de acuerdo con la invención es de 0,5 a 0,6 g / cm 3; la densidad apisonada es de aproximadamente 0,6 g / cm 3. Los siguientes ejemplos ofrecen una explicación adicional de la invención. Ejemplos Ejemplo 1 Producción de la sinterizable semicoque Powder Una brea de hulla con un punto de reblandecimiento (Mettler) de 50 ° C con un contenido de insolubles en quinolina (QI) de acuerdo con la norma DIN 51921 de 13,2 en peso. % Y un contenido de insolubles en tolueno (TI) de acuerdo con DIN 51906 de 32,7 en peso. % Se destila en un evaporador se agitó a una presión de 1 mbar hasta 460 ° C. El residuo de destilación tiene un punto de fluidez (Tottoli) de 350 ° C y contiene 57,4 en peso. QI%, 91,9 en peso. % De Ti y 10,9 en peso. % de componentes volátiles. Es molidos en seco en un molino vibratorio a un tamaño medio de grano de 30 micras. El polvo comienza a la torta a aproximadamente 280 ° C. Una temperatura de oxidación de solamente 180 ° C se selecciona, para estar seguro de excluir el apelmazamiento del polvo, incluso en la reacción exotérmica que es de esperar. Una proporción del residuo suelo se oxida en presencia de aire a 180 ° C. toma de una muestra en cada caso con un intervalo de una hora. Las muestras se prensaron a 30 MPa para formar muestras de ensayo, que se calientan en atmósfera de gas inerte en un horno de cámara con un gradiente de temperatura de 1 K / min a 1000 ° C. Después de un tiempo de oxidación de 10 horas, ya no es cualquier hinchazón de la muestra. El tiempo de oxidación requerido es de 10 horas, por lo tanto, para hacer que el polvo unfusible en el núcleo de las partículas individuales. Por tanto, el resto del residuo de suelo se oxida en aire a 180 ° C durante 10 horas. El polvo oxidado tiene un punto de reblandecimiento inicial de 250 ° C un contenido de oxígeno de 2,9 en peso. % Y una anisotropía óptica de 15 vol. %. Contiene 70,9 en peso. QI%, 94,5 en peso. % De Ti y 0,1 en peso. % de componentes volátiles. Ejemplo 2 Producción de la dispersión de carbono (Slip) La composición de 18 muestras de prueba se muestra en la Tabla 4. Para la producción de la hoja, 3000 g CARBOSINT®, 2.375 g de agua desionizada, 60 g NSF como licuador y 60 g de aglutinante (PEG 4000) se puso en el reactor agitado. Se añade lentamente el material sólido con una distribución de tamaño de partícula d 50 de 8-9 micras, para lograr la máxima uniformidad de la mezcla. Después de un tiempo de dispersión de 1 h, se ajusta el pH con solución de amoniaco al 25% a pH 10 y se homogeneizó durante otros 24 h. Esto es seguido por dispersión fina (homogeneización) en un molino de bolas del tipo KDL Dyno_Mill® piloto de Willy A. Bachofen (WAB) AG. Las perlas de molienda consistir en óxido de circonio estabilizado con cerio y tienen un diámetro de 1,2 a 1,7 mm. El molino está lleno de perlas de molienda hasta un grado de llenado del 85%. La velocidad periférica de los discos de agitación es de 10 m / s. El flujo de volumen que se bombea a través del molino por medio de una bomba de desplazamiento es de 700 ml / min. El tiempo de residencia en el molino de bolas es de 50 a 80 segundos. Después de pasar a través del molino de perlas, la suspensión se bombea en la torre de pulverización, se calienta a la temperatura de secado. Ejemplo 3 Secado por pulverización El deslizamiento obtenido en el ejemplo 2 es con una torre de pulverización de la empresa Nubilosa del tipo LTC, operado en flujo paralelo secado por pulverización. Esta torre de pulverización es una torre de pulverización de planta piloto para una tasa de evaporación de agua de máx. 7,5 kg / h con una temperatura máxima del aire de secado de 350 ° C. El calentador eléctrico de aire tiene una potencia de calefacción de 12 kW. La parte cilíndrica de la torre es de 4 m de largo y tiene un diámetro de 800 mm. En la parte superior de la torre de pulverización, la dispersión acuosa que se va a secar se alimenta a través de una tobera de dos sustancias de mezcla externa con un diámetro de 1,5 a 2 mm en la cámara de secado. La pulverización requiere un consumo de aire comprimido de aproximadamente 3 nm 3 / h en un comprimido de presión de aire en exceso de 3 bar. En la parte inferior de la torre de secado hay un ciclón y un jet-filtro para la separación de los finos de la corriente de aire de secado. El producto está atrapado en el punto más bajo del aparato. caudales de suspensión de 2 a 8 L / h se hicieron funcionar a temperaturas de gas de secado 180-275 ° C. Las condiciones de granulación por pulverización durante 18 ejecuciones de prueba se muestran en la Tabla 5. Ejemplo 4 Investigación de granel y densidad compactada Se determinó la densidad a granel de acuerdo con DIN 51705 y densidad compactada de acuerdo con DIN 51916. La mayor alcanzable y apisonado densidades aumentar con el aumento de contenido de sólidos (Fig. 4) y pasar a través de un máximo con el aumento de la velocidad de alimentación (Fig. 5) a través de la torre de pulverización . Las densidades aparentes determinados son de 0,5 a 0,6 g / cm 3. Para la densidad compactada de acuerdo con DIN 51916, se alcanzan valores máximos de 0,61 g / cm 3. Las investigaciones, los resultados de los que se presentan en las Figs. 4 y 5. muestran que las densidades de los cuerpos compactos disminuyen al aumentar el contenido de sólidos o el aumento de la velocidad de alimentación a través de la torre de pulverización. Además de la capacidad de procesamiento en las prensas, donde se requiere una alta densidad aparente, también es necesario optimizar las propiedades de los componentes, por lo que puede ser ventajoso para ajustar el contenido de sólidos a no por encima de 58 en peso. % Y no inferior a 56 en peso. %, En cada caso respecto a la masa de la barbotina. Ejemplo 5 La densidad del compacto Para el tratamiento ulterior del polvo (granulados pulverizados) en las prensas, se pulsa el polvo en los pactos y luego disparó. Distintivos decisivos para piezas prensadas o disparados son las densidades alcanzadas después de pulsar o la cocción y la resistencia a la flexión después de la cocción. Por lo tanto las densidades de los cuerpos compactos comprimido o disparados se determinaron en relación con el contenido de sólidos y la velocidad de alimentación. Los resultados se muestran gráficamente en las Figs. 6. 7. 8 y 9. Los puntos fuertes de flexión se determinaron sobre la base de la norma DIN 51902. Después de la compactación de las muestras de ensayo con una presión de prensado de 1.100 bar, que eran max. 200 MPa. Sin granulación por pulverización, se obtienen sólo resistencia a la flexión de 180 MPa. Una revisión de los valores de medición obtenidos se presentan en la Tabla 3. Ejemplo 6 Comparación entre la dispersión y la dispersión continua de lotes La ventaja del método combinado con la dispersión continua en un molino de perlas con & lt; 1 min tiempo de residencia y posterior secado por pulverización de frente a dispersión por lotes de dos horas en un molino de tambor, también con la posterior granulación por pulverización, es los valores incluso un mejor material del los productos obtenidos. Mayor volumen y densidad apisonada tienen el efecto de que se mejora el procesamiento posterior de los gránulos, porque dan un mejor llenado de matriz de polvo con baja densidad aparente. Esto se puede ver a partir de los puntos fuertes de flexión de los compactos después de la carbonización, que también se incrementan. Los resultados medidos se muestran en la siguiente Tabla 4. Además, el funcionamiento continuo es más económica debido a que el rendimiento de espacio / tiempo superior. Por otra parte, la operación continua se puede automatizar más fácilmente. Ejemplo 9 Angulo de Reposo Se determinó el ángulo de reposo sobre la base de la norma DIN 53468. Para la determinación, se vertió 60 g de material de muestra desde un embudo de d = 140 mm parte superior y parte inferior d = 10 mm, altura = 140 mm y el cono que se formó se mide, con D de pie para el diámetro. Un ángulo de reposo de 18,9 a 22,1 ° se encuentra para el material granulado por pulverización y de alrededor de 41 ° para el material de partida CARBOSINT®. Ejemplo 10 Tamaño de grano Distribución Los tamaños de grano se midieron mediante espectrometría de difracción láser y el valor d50 de la distribución del tamaño de grano se determinó. Los resultados se muestran a continuación. CARBOSINT® material de partida: 50 d = 7-8 micras gránulos CARBOSINT®: d 50 = 60 a 100 micras El aceite universal Prod Co Proceso de tratamiento de hidrocarburos Método mejorado para la producción de aceites de hidrocarburos a partir de material carbonoso sólido Standard Oil Co Dev La producción de bajas emisiones de carbono fuerza densidad alta Scient Res Instr Corp Método para efectuar reacciones químicas entre en cascada sólidos y contracorriente gases o fluidos Centro de Tecnología Avanzada, Inc. Método de producción de cuerpos de carbono y grafito homogéneos producto de lignina para reducir la viscosidad del cemento y otras suspensiones de material mineral finamente divididas Sprague Electric Company método de emulsión-char para la fabricación de polvos cerámicos finos Idemitsu Kosan Co. Ltd. Proceso para producting rellenos de carbón Mitsubishi Petrochemical Company Limited Producción de polvos carbonosos y su granulación Maxflow Environmental Corp. agente y el método de producir misma incorporador de aire Propiedades 3M Innovative Company Alta nanofiltro temperatura, sistema y método Las formulaciones que comprenden granulados solubles en agua Idemitsu Kosan Company Limited Procedimiento para la producción de relleno de carbón Mitsubishi Petrochemical Co. Ltd. Producción de polvos carbonosos y su granulación polvo de carbono sinterizable y forma de lo que es Документы, не являющиеся патентами Энциклопедии и справочники Informe de búsqueda internacional para la PCT / EP2009 / 065538, de fecha 15 de Mar., de 2010. Nombre del propietario: RUTGERS ALEMANIA GMBH, ALEMANIA Formato de texto libre: ASIGNACIÓN DE cedentes interés; cedentes: BOENIGK, Winfried; Levering, Matthias; BOLTERSDORF, Claudia; y otros; FECHAS DE FIRMA DE 20110812 A 20111114; CARRETE / FOTO: 027283/0868 Certificado de corrección Данные предоставлены IFI Claims Services patentes